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【企业负责人谈贯彻落实省党代会精神】贵阳险峰董事长易亚祥：稳步推进上市步伐 为贵阳工业高质量发展贡献力量

随着国家经济的飞速发展，品牌形象的树立对于企业生存与发展占有极大的重要性。品牌战略已成为许多知名企业在市场竞争中立于不败之地的法宝。同样的，酒店 用品行业亦需要建立自己的品牌形象来促进自己的发展以及市场推广。所谓品牌，某国外知名营销学者的定义是一个名字、称谓、符号或设计，或是上述的总和，其 目的是要使自己的产品或服务有别于其他竞争者。 许多世界知名企业往往把品牌发展看成是企业开拓国际市场的优先战略。创立属于自己的名牌产品，并把它作为一种开拓市场的手段，最终占领市场。由于名牌的 综合带动作用十分巨大，外向度也相当高，往往是一个产品的牌子创立后，逐渐形成一个系列并带动相关配套产业的发展。而决定产品售价的除了产品的性能、质量 外，还存在一个无形的东西，那就是企业的品牌。只要所选品牌的质量在消费者心中产生了信誉，这个品牌就有了价值，即使价格相比很高，消费者仍买它，并把它 的高价作为一种高贵身份的象征。而回看我国国内的大部分企业尤其是酒店用品行业的企业，其品牌意识相对比较匮乏。         据广东省酒店用品行业协会秘书长分析，就中国的酒店用品行业发展而言，在我们国家目前是一个不太被认可的独立行业，它被国家融入到服务行业中，以服务行业 的标准来执行。不像其他的行业，如：服装行业、钢铁、水泥等行业都有自己完整的秩序，受国家的认可，有专门的人群负责其有序健康地发展，然而对于酒店用品 行业来说就没有这么规范的秩序了，整个行业是凭借企业家自己慢慢摸索地在发展，但就是这种自己的摸索，中国的酒店用品行业发展依旧很好。这种产业的形成是 市场经济发展的必然结果，市场的需求营运而生的产业，在市场经济的驱动下不断细分，就像我们都知道的医院细分一样，之前只是内外两科，然而随着社会的需要 不断细分出更多的分支机构。细分出来必然会带来整合，这种整合同样需要市场的整合，企业是很专一的，属于什么样的生产线就会生产什么样的产品，是比较专 一，专产专卖的。在我们整个行业中，规模比较齐全的就属广州沙溪国际酒店用品城有限公司了。比如：餐具、餐饮设备都是从大的不锈钢里分离出来的；家具也同 样如此，后分为办公家具、儿童家具、专门生产酒店家具的就归酒店家具。总体来说，整个行业的发展在企业和市场的推动下发展并不慢，只是缺少了政府的支持就 相对来说慢了点，如果有政府部门扶持的话会有更快的发展。         不过就目前酒店行业的发展来看，酒店业的不断发展对于酒店用品行业是十分有利的。据统计我国的酒店数量正以每年13%的速度在增长，酒店的增加必然带动 酒店用品行业的发展。酒店用品行业的发展潜力是很大的，就当下而言，国内很多企业都有很高的生产工艺水平，也正因为如此，国外许多家品牌都是由我国国内生 产，这些企业都拥有很多的国外订单。对于酒店用品行业的发展是不小的鼓励。

2022

04-12

身边的好党员，好干部

身边的好党员，好干部 他没有惊天动地的感人事迹，只是一名普普通通的基层党员干部。在平凡的工作岗位上，从事平凡的工作，却能让分厂每一个人都能感受到对工作的热爱，这就是总装分厂副厂长、党支部副书记冯光宇。她以其固有的踏实细致的工作作风、认真负责的工作态度，以及良好的职业道德，在平凡的岗位上默默地贡献着自己的每一份力量，树立了一个优秀党员基层干部的良好形象。 　　 一、工作积极认真负责 　　 不管是分厂职工，还是分厂领导，凡是了解冯光宇的人都知道，他在工作中不仅非常的认真负责，更是力争细节的完美。在工作中，不论是分厂日常的管理工作，还是分厂支部的党建工作，甚至日常的工作琐事，他时刻都能够保持一种严谨的工作态度对待每一件事情。 在大多数的人眼中，工作就是每天准时上班，按点下班就可以了，但是在冯光宇身上，可以说是完全不同的。作为一名领导干部，他处处以身作则，严格要求自己，当职工下班后，他还得亲自一台一台产品检查，预防有些产品在调试阶段，由于职工的粗心，会忘记关掉电源，除了会造成资源上的浪费外，还会引起一些安全事故的发生。 他对待工作心细如发、有条不紊。有时还边工作边学习，边总结边提升。由于工作性质，他必须长期在外出差，只要公司需要，他都毫无怨言，哪个地方需要他，他就到哪个地方去，尽力去完成公司交待的每一项任务，并勇敢地面对每一次工作中的困难和压力，不允许自己出现任何差错。他的优秀工作表现不仅获得了各级领导的好评，同时同事们也给予了赞誉。 　 　 二、尽职尽责、无愧党员身份 　　 冯光宇不仅在分厂日常管理工作上积极主动认真负责，执行力强，同时他也是一名光荣的中国共产党党员，并且全权负责总装分厂的党建工作。在他的工作中，不管是分厂管理工作，还是他负责的党建工作，始终能够确保各项工作万无一失。同时，作为一名工作在企业中的党员干部，他更是发挥了党员的先锋模范带头作用。凡事都坚定的服从上级安排，并不折不扣的执行，始终坚持以“敢担当，讲团结，勤沟通，重协调，强执行”的履职要求去工作，一如既往地做好每天的工作，并且能够主动工作、主动作为。 无论什么时候，即使是已经响起下班的铃声，只要把工作交给宋他，他甘愿加班加点也要主动按时完成，并且没有丝毫怨言。前段时间，在检查完机床下来的时候，由于工作台面有油污，比较滑，使冯光宇不慎滑倒，造成右手骨折，本应该在家休息养伤的他，却经医院包扎处理后，第二天又回到了工作岗位上。公司领导在得知他的情况后，亲自到生产现场对他进行了看望和慰问。当领导问他为什么不在家好好休息时，他却说“现在生产这么忙，人手也不够，反正自己在家也没有什么事，上班来多多少少还可以帮大家处理一些问题。”虽然只是简单的一句话，却充分体现了他作为一名党员干部敢于担当的工作态度，更是他对工作的热爱。近一年以来，他一直是一人双岗，每天都在繁忙中渡过，其中有多少曲折，有多少眼泪，也许只有他自己才知道。冯光宇在平凡的工作岗位上，做着平凡的工作，但是他勤奋耕耘、甘于奉献的精神却使他在平凡的岗位上闪现着亮点。 　 　三、敢担当，讲团结，勤沟通 　　 他经常说：“只有加强沟通，才能减少矛盾，解决好问题。”为此，在工作中他不光自己努力工作，同时也和分厂班子成员之间的关系处理得非常好。在工作中除了互相学习外，也经常和班子之间互相沟通，了解各自内心的想法，相互出主意、想办法。一直以来跟同事关系融洽，得到了大家的信任。平时除了和分厂班子成员之间通力合作，团结共事外，还积极主动配合各部门负责人完成各项工作。同时，当个人利益和公司利益发生冲突时，他都会不惜牺牲自己，顾全大局。 　　总之，一直以来，冯光宇始终在平凡的工作岗位上兢兢业业、任劳任怨、埋头苦干，做出了不平凡的业绩。在今后的生活工作当中，他高昂的工作热情，积极的学习态度，良好的团队合作精神以及细致、认真的工作作风值得我们每个人的肯定与支持。

2022

06-30

挺进高端：中国机床的时代命题如何解答？

造出中国人自己的高端机床，成为亟须应对的时代命题。 中国机床虽然产值全球第一，但是高端机床国产化率极低：2018年，中国低档数控机床国产化率约82%，中档数控机床国产化率约65%，而高档数控机床国产化率仅约6%。 机床与国运密不可分。制造机器的机器，小到螺丝钉、大到航空母舰的制造，都离不开机床。作为关系国民经济的命脉产业，机床也因此被一些发达国家列入对中国进行封锁和打压的技术清单中。 被“摁”在世界产业链中低端的中国机床，该如何挺进高端？ 01 高端机床越来越贵，越来越难买 在2021年两院院士大会和中国科协第十次全国代表大会上，习近平总书记指出，要从国家急迫需要和长远需求出发，在石油天然气、基础原材料、高端芯片、工业软件、农作物种子、科学试验用仪器设备、化学制剂等方面关键核心技术上全力攻坚。 在三年前的2018年两院院士大会上，习近平总书记亦曾指出，工业母机、高端芯片、基础软硬件、开发平台、基本算法、基础元器件、基础材料等瓶颈仍然突出。 从被列为技术瓶颈，到退出关键核心技术攻坚名单，折射出中国机床近年来发展取得重要突破。 “经过专家一系列的评估认证，认为我们的机床水平已经在某种程度上超过了韩国和台湾地区的水平。可以说我们的整体水平已经迈入了世界第二梯队之内。”工信部装备工业一司司长罗俊杰在近日的一场公开论坛上发言时表示。 不过，他同时表示，当前高端机床研发存在基础技术薄弱、核心功能部件受制于人的局面尚未得到根本性改变。此外，以“瓦森纳协定”为代表的技术产品壁垒严重制约中国产业转型升级和高端行业的发展。 目前，我国机床行业的供给仍以低端产品为主，低端产品供应能力明显过剩，而高端产品供应明显不足。根据前瞻产业研究院发布的《2019年中国数控机床行业竞争格局及发展前景分析》，2018年我国低档数控机床国产化率为82%，基本实现了国产化；中档数控机床国产化率为65%，处于比较低的水平；高档数控机床国产化率仅为6%，主要依靠进口。 高端机床的进口依赖，导致两个问题愈发突出： 一是高端机床卖得越来越贵。 中国机床工具工业协会数据显示，2013年以来，高端数控产品进口单价上升了20%左右。另一数据显示，2020年瑞士向中国出口的高端机床均价已超过51万美元，折合人民币330万元。据测算，如果论斤两出售机床，瑞士机床每公斤的价格是我国出口机床的10倍。 值得一提的是，即使进口机床价格一路飙升，但市场需求量却不降反升。尤其是最近一两年我国面临大量机床的更新换代，进口需求量大增。日本机械工业协会发布的数据显示，2020年中国机床订单总额达到了1720亿日元，占其海外订单的33%。 二是高端机床也越来越难买。 近日，有媒体消息称，美国要求瑞士不准再向中国出口高精度机床。瑞士是我国机床的主要进口国和地区之一。2020年1-11月，中国从瑞士共进口了305台数控机床，尽管只占全部进口数量的3.94%，但瑞士机床广泛应用于我国航空航天、军工制造等关键领域，与国家安全息息相关。一旦瑞士机床“断供”，“卡脖子”危机箭在弦上。 02 高端机床越来越贵，越来越难买 在全球市场中，机床市场长期被日、德、美三国占据较大市场份额。我国机床企业在市场上呈现高端失守、中端争夺、低端混战的局面。 根据受访专家分析，国内机床产品之所以挤不进高端市场，主要有三方面原因： 一是技术落后，应用也落后。 我国机床工业落后始于上世纪90年代，数控技术落后是我国机床工业技术落后的关键所在。国内数控机床方面起步较晚，基础比较薄弱，技术储备与海外技术存在很大的差距，尤其是高端的数控机床，日本发那科、德国西门子几乎垄断了市场。根据《2019—2025年中国数控系统行业市场研究及发展前景预测报告》，这两家企业在中高档数控系统产业的市场占有率高达80%，它们拥有控制高速、高精加工的关键技术，其产品能与机床进行较好的匹配。我国数控系统技术的发展还无法完全满足高端机床的应用。 广发证券研究报告显示，对于高档数控机床而言，从国内高端数控机床以及配套供应链发育程度来看，除五轴联动数控机床部分部件存在“卡脖子”以外，其他高端数控机床部件以及数控系统基本能够实现国产化，但部分核心关键部件的加工精度、可靠性不足以及数控系统功能相对落后，国产化数控机床的性能、质量暂无法达到国外先进企业水平。 二是进取心不强，进取也乏力。 “造不如买”是国内一些机床企业的发展逻辑。高档数控机床研发是典型的“高投入、低产出”，对于技术创新，企业普遍有畏难情绪，对高端技术心怀恐惧，这也导致国内产品技术创新主动性不强，也普遍不具备高端突破的技术实力。 而低档数控机床行业门槛低，机床企业数量不断增加，行业同质化现象较为严重。中国机床工具工业协会的统计数据显示，2011年金属切削机床企业数量为1070家，产量为403935台，但到2013年已达到1264家，增长18.1%，全年产量可达858100台，较2011年增长112.4%。企业在低端扎堆，导致生产能力过剩，也极大地削弱了行业的盈利能力，企业长期陷于从技术到产品的低端锁定。 2012年以来，市场规模整体萎缩，国内企业盈利水平大幅降低，部分企业已处于亏损状态。由于持续低迷，2013年行业企业普遍产值下滑20%左右。盈利能力不强，在研发投入上就会受到限制。 三是重视不足，扶持也不够。 专家表示，机床是大国重器，各个国家都会对机床产业发展高度重视，一些机床强国更是对其产业发展予以政策倾斜，甚至会直接给予细致周到的政策保护。比如日本1956年就有《机械工业振兴法案》，机床名列首位。美国国防部也对该国机床企业给予过高额补助。 在我国，机床发展虽有过辉煌历史，但存在明显的“断层”。东北某市工信局相关人士介绍，在计划经济体系下建立的中国机床产业，在体制机制上受限太多，在全球化的激烈竞争中，一次次陷入整体衰败的境地。尤其是进入数控机床时代，对数控机床产业的重视程度有所下降，在产业发展上重视程度不够，在此过程中，虽然国家也曾多次出台政策支持，比如2010年出台数控机床行业发展相关专项规划等，但支持力度仍明显不足，同时又缺少针对性，效果就打了折扣。 03 高端机床越来越贵，越来越难买 近日，天津市国资委和中国通用技术集团共同出资100亿元组建的通用技术集团机床有限公司在天津完成工商登记注册。通用技术集团是全国机床行业的“明珠”，发展高端数控机床被列为其第一核心主业，机床公司的成立，被认为是国产机床高端突围的关键一局。 在受访专家看来，我国机床产业实现高端突破，需要打一场系统战，简单来说，要突出做好这三个方面的重点工作： 一是基础研究的归位。 计划经济时代，我国建立了一大批科研院所，这些研究机构为我国机床等装备工业的发展做出了突出贡献。但随着院所转制，这些科研院所也随之下放，由此带来了两方面的问题：一是科研体系转型，市场经济环境下我国产业创新体系出现了断层和缺失；二是走向市场化，很多科研院所变成了与企业争利的营利机构，进一步削弱了基础研究力量。 国外一些发达国家的做法值得借鉴。比如德国、比利时、日本等，都设有专门的技术创新中心，通过企业的需求与大学的基础技术双向衔接，企业的需求不断推动基础技术走向成熟，同时由企业完成产品化的最后一公里，也实现了对基础研究的反哺，基础研究的高度成熟与市场化，帮助机床产业大国构建了强大的技术储备。我国机床产业走向高端，必须打好基础研究的底座，因此在基础研究上需要科研力量的全面归位。 二是大小企业的卡位。 在沈阳机床原董事长关锡友看来，大企业引领创新带动产业集群发展，是我国机床产业发展的必由路径。 “国内机床厂要聚焦高端突破，我们要建设制造强国，就应该列出骨干企业，骨干企业就归国家管，承担国家任务。”关锡友表示，以制造赚钱的中小企业就应该老老实实搞制造，但像沈阳机床这样的行业龙头，要永远站在创新的前沿，来引领这个行业。 专家介绍，以国有企业为代表的头部机床企业，要专注于技术创新，攻克关键核心技术，抢占行业主阵地。事实上，包括沈阳机床在内的国内机床重点企业曾做过一些卓有成效的努力。 比如沈阳机床2013年加大产品结构调整的力度，战略性退出普通机床生产领域，集中力量突破高档数控机床及其关键功能部件，机床产值数控化率提高至61%，达到历史最高点。 同时，要充分发挥中小企业的优势，让中小企业成为大国重器的重要补充。近年来，南方一批民营机床企业的兴起，为我国机床产业向高端发展开辟了新路。这些企业与北方的国企大厂形成了鲜明的对比，他们聚焦于单个型号的机床开发，甚至只专注于做设计和集成，借助供应链的优势将其他业务外包，形成了在某一特定领域或环节的强大竞争力。在市场力量的驱动下，民营企业撕开了在高端机床市场里生存的空间。 三是核心用户的补位。 国内高端机床的发展滞后，一定程度上而言，最大的问题并非技术落后，而是市场缺席。长期以来，国内用户对国产高端机床普遍存在着不敢用、不愿用的问题。不敢用主要是对国内高端机床技术上不放心、服务上不满意，不愿用则因为国内高端机床相比国外品牌价格优势不明显，兼容性、稳定性等方面仍有不足。 而随着“卡脖子”问题的出现，供应链的安全与自主可控在企业层面愈加受到重视。很多企业因此主动或被动放弃了对国外机床的依赖，而这也为国产高端机床的应用提供了新的契机。 核心用户的补位，对国内机床的技术提升、市场开拓等，将发挥关键作用。对国产高端机床企业而言，下一步需要加强与核心用户的沟通，走进越来越多的企业用户，与企业用户建立正向互动，加速高端机床的国产化替代进程。

2022

06-30

中国制造业运行出现逾6年来最显著放缓

8月份最新调查数据显示，中国制造业运行出现逾6年来最显著放缓，新业务总量和新出口订单量皆较 7 月份加速下降，导致产出创下 2011 年 11 月以来最大收缩率。生产需求下降，企业相应压缩采购，采购数量创下 2009 年 3 月以来最显著减幅。客户需求疲弱则导致成品库存在 6 个月来首次出现积压。同时，需求减弱也造成月内投入成本与产出价格的大幅下降。作为一个以单一数值概括制造业经济运行状况的综合指标，财新中国通用制造业采购经理人指数(PMI?)8 月份数值(经季节性调整)录得 47.3，略高于此前发布的初值(47.1)，但低于 7 月份(47.8)，并且是连续第六个月低于 50.0 临界值，而本月制造业运行放缓程度更是 2009 年 3 月以来最显著。 　　8月份数据显示，中国制造业新接业务总量连续第二个月呈现收缩，并且创下 17 个月来最显著收缩率。受访厂商普遍表示，月内市况恶化导致海内外客户需求减弱。同时，新出口业务量也创下逾两年来最大降幅。鉴于客户需求减弱，制造商在 8 月份收缩生产规模，本月产出收缩率创下 2011 年 11 月以来最高纪录。8 月份，生产需求下降，导致制造商进一步压缩采购，采购减幅较 7 月份加剧，为 2009 年 3 月以来最显著。因此，月内采购库存下降，但降幅尚小。成品库存则相反，在 8 月份出现轻微上升，许多厂商表示销量下降，导致成品库存积压。 　　8 月份，中国制造业连续 22 个月压缩用工，用工收缩率超过 7 月份，接近 6 月份创下的 76 个月最高纪录。月内积压工作量连续第四个月上升，但幅度轻微。8 月份，中国制造业总体投入成本进一步下降，许多受访厂商表示原因与原料成本下降有关。投入品价格降幅虽然较7月份放缓，但整体仍属可观。与成本负担的趋势一样，制造业产品的出厂价格在8月份也有下降，目前该轮降价趋势已延续 13 个月。调查显示，受访厂商通过降价把投入成本的降幅传导至客户，同时也是为了吸引新业务。 　　8月份，财新中国综合PMI?数据(包括制造业和服务业)显示，中国经济活动总量重现放缓，财新综合产出指数从 7 月份的 50.2 降至 48.8，低于 50.0 临界值，收缩率虽然尚小，但已创下 2009 年 2 月以来最显著产出收缩率。8月份，整体产出重现收缩，主要是受制造业生产加速收缩所影响，月内制造业产量创下 45 个月以来最大减幅。同时，服务业经营活动增速放缓，对综合指数也有拖累。财新中国通用服务业经营活动指数在 8 月份录得 51.5，低于7月份(53.8)，创下本轮 13 个月扩张期的最低增速记录。 　　8月份，服务业的新订单总量也出现增速放缓迹象，本月新业务增速为逾一年来最低。调查显示，最近市况相对疲弱，影响了客户需求。同时，制造业本月新订单继续收缩，收缩率加剧，为 17 个月以来最显著。两者综合，新业务总量自 2014 年 4 月以来首次出现下降，惟降幅轻微。8 月份，经营活动与新订单增速放缓，导致服务业企业也降低了用工增速，在当前持续两年的用工扩张期内，本月增速最弱，仅算轻微。制造业用工继续收缩，收缩率较上月轻微加剧。因此，综合用工规模连续第三个月小幅下降。 　　8月份，服务业的积压工作量连续第七个月下降，但整体降幅温和。据受访企业反映，新业务增速放缓，企业得以清理积压业务。制造业的积压工作量上升，但积压幅度整体仍保持轻微。两者综合，积压工作量总体连续第五个月趋降，但幅度仅算轻微。8 月份，制造业与服务业的价格趋势继续表现各异。服务业企业的投入成本继续小幅上升，而制造业投入成本则明显下降。制造业成本负担的显著下降还导致综合投入成本连续第十二个月趋降，降幅温和。8 月份，服务业企业连续第二个月小幅上调收费价格。制造业则相反，产品出厂价格创下 1 月份以来最大降幅。

2022

06-30

两岸企业论剑“工业4.0”探中国制造2025宁波模式

在美国再工业化、欧盟新工业革命、日本重振战略制造业以及德国工业4.0等战略提出的大背景下，制造业再次回归到国际视野中，并成为关注的焦点。2015两岸制造业领袖高峰讲座浙江宁波召开，两岸企业甬城论剑工业4.0，剑指中国制造2025的宁波模式。 　　科技部高新司巡视员耿战修表示，制造业是国民经济的主体，打造具有国际竞争力的制造业，实现全球合作，是中国提升综合国力，建设世界强国的必经之路。目前，中国高铁、超级计算器、航天科技都处于世界领先地位。 　　作为中国改革开放的排头兵，近年来，宁波在城市规模、经济总量、基础设施、服务功能等方面都迈上了新台阶，但成长的烦恼逐渐多了起来。在资源、环境、劳动力成本等制约因素加大的背景下，依靠资源等要素驱动的粗放型发展方式不灵了。 　　要破解这些成长中的烦恼，宁波的答案就是培育新的城市竞争优势。 　　近年来，在全球经济竞争加剧的背景下，两岸科技交流合作不断加强，合作领域日趋广泛，为推动两岸科技进步及经济社会发展作出了积极贡献。 　　宁波市科技局局长黄利琴在会上表示，台湾和大陆有着共同的文化基础，两岸同胞血浓于水。在她看来，台湾在电子信息产业、农业、服务业、精密制造等领域有着先驱优势，两地在产业结构和经济形态上也有着较多相似和共赢互补之处;台湾在科研技术、精益化管理、技术服务及国际化商业运作模式等方面具有先进的经验和成熟技能。他们能够为宁波企业提供企业转型升级、提升企业竞争力提供最专业的顾问辅导。 　　在会上，具有15年项目规划顾问经验的颜均泰认为，制造业的基本问题是数据到信息的转变。在他看来，从数据与工业系统中，应利用传感器及现有与过去数据，找出隐形的操作问题及位置的变异，及时作出预防管理，避免故障并创造价值。 　　颜均泰说道：重点不在工业搜集的大数据，而在将工业大数据做到没数据。 　　而在台湾市场策略规划专家陈昭良眼中，企业存活好比沙滩上的游人对抗海浪。他解释道，海浪是变幻莫测的外部环境，人是市场的激烈竞争体。那些卖游泳圈的人，就是部分正是找到了核心胜任能力的企业。 　　公式定义不等于"有用"，理论与实践具有不可逆性。陈昭良提出，3-5年发展规划是企业直线的刚性计划，而不可测的环境变幻和非理性的竞争对手要求制定更具弹性和灵活性的动态战略。 　　陈昭良强调：制定策略，要权衡外部环境的动态巨变，然而又必须认清动荡不安的变化会让任何完美策略彻底失效。找到企业的核心胜任能力是关键。 　　新常态、新发展、新期待，风从海上来，阳光正好，经历过沉淀的海港新城宁波，已鼓起风帆，华丽起航。

2022

06-30

智能制造技术与产业的发展模式

自“中国制造2025”作为国家战略实施以来，智能制造成为经济社会发展中的热点。当前，我国制造业转型升级具有了一定的技术基础和产业基础，智能制造的提出正当其时。 智能制造的提出是技术创新累积到一定程度的必然结果。我们知道，从工业革命以来，任何一次产业的进步，其背后主要的动力来源于技术。智能制造包括两个部分，一是制造，二是智能，变化核心是关于智能的技术，智能、制造合在一起推动着制造业发展模式的转变。 智能制造技术以三方面技术内容为基础：一是输入技术，包括能够使机器“感知世界”的传感技术和物联网，使得智能制造、制造的自动化和智能化有了起点。二是内容技术，或者叫软件技术、系统技术。智能制造是一个复杂的流程，支撑它的是软件，软件的背后是系统，操作的是数据、内容，这就是软件与系统的技术。三是网络技术，使智能制造有了一个新的平台，使得制造各环节能够以一个新的方式协同。 信息技术革命以来，传感技术、物联网、软件技术、系统控制以及工业互联网的融合推进，三方面技术的逐渐成熟，推动着智能制造从原来的自动化上升到智能化。 智能制造产生的时代背景，还依托于产业、业态方面的成长与成熟。经过足够长时间的工业化，中国目前已经有着世界规模最大、门类最多的制造业，中国的制造业从非常原始的状态跨越到迈入智能制造的前沿。改革开放短短三十多年，中国的制造业走过了发达国家的百年历史，并且不断实现了技术的更新换代和产业升级，紧跟世界领先技术的步伐。在规模上，中国制造业在多项产品的产量上连续排名世界第一;在制造业的质量上，整个制造业产业正在迈向一条智能制造的路径。 从上面两个方面来看，中国无论是在技术积累还是在产业成熟度上，都已经足够支撑面向智能制造的推进。但与此同时，我们也不能忽视，中国经济的区域和行业不均衡度很高，是不是每个地区、每个行业、每个企业都要提智能制造，是一个必须要考虑的问题。面对智能制造热，尤其要注意不可拔苗助长。 智能制造必须考虑产业基础和市场需求的因素。不可否认，每个地区、每个企业都要发展智能制造是不合适的，毕竟不是谁都有良好的产业基础和技术资源。另一层面来看，我国消费市场对于产品的需求仍然处于非常多元化的阶段，智能制造出来的高科技产品、定制化产品当然有大量的需求，但传统制造业的产品也同样将长期具有广大的市场空间。更何况，从全国的区域不均衡来看，一个地方是否具有发展智能制造的广大市场腹地，是否具有上下游产业基础，是否具有技术资源禀赋优势，都是必须考虑的因素。 智能制造必须考虑人力资源禀赋的因素。这可以从三个方面来分析：其一，发展智能制造是否具有高端人才这样一个基础，这与是否具有产业基础关系密切;其二，智能制造的实现，一定包含与人密切相关的企业组织管理模式以及社会资源配置方式的转变，这会涉及各种制度改革;其三，也就是机器替代人的问题，主要的决定变量是劳动力和机器之间的成本平衡。严格地来说，几乎所有的生产线都可以被机器替代，但这种替代需要一个合适的节点。这并不一定是考虑到维持就业问题，因为它一定程度上也反映了社会经济发展的阶段是否达到智能制造所要求的人力资源禀赋条件。此外，从宏观经济来看，片面追求高端递进对非熟练工人有挤出效果，最终会导致就业机会减少且内需不旺。从以上三个方面来看，智能制造的推进步伐一定要与我国人力资源禀赋的递进保持基本同步，形成良性促进。 当下，“中国制造”迈向“中国智造”是大势所趋。但一些地方或企业在没有弄清智能制造基本内涵和阶段性特征的时候急于推进，很可能会出现高端不进、低端被弃的“双输”局面。工业向智能制造的迈进、技术的进步、价值链分工的高端递进，是在社会经济发展、人力资源禀赋、产业发展阶段的综合作用下实现的，智能制造是这些因素相互推进下的自然结果。

2022

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