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无心磨床如何选择

发布时间：

2021/09/15 00:00

自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；

本文简单介绍了无心磨床导轮抖动的解决方法。在无心磨床进行加工时，通常会发生工件外圆磨伤的质量问题，在这种情况下，我们不能只注意砂轮的抖动和磨床的调整问题，也需要注意导轮的抖动，因为也会给生产加工带来较大的不便。关注机器人，了解更多有关无心磨床导轮的知识与应用。

在使用无心磨床进行加工工件的外圆时，通常会连续发生工件外圆磨伤的质量问题，在出现工件外圆磨伤问题的时候，操作者不能只注意到砂轮的抖动和磨床的调整问题，还需要注意导轮的抖动，因为无心磨床导轮抖动也是工件外圆磨伤中不可忽略的原因。

温馨提示：主要的生产设备包括：冷辗机、全自动球轴承内圆磨床、淬火线、退火炉、压力机、数控车床、轴承磨床、内沟磨床、外沟磨床、高精度卧轴圆台平面磨床、数控铣床、无心磨床、高精度通磨无心磨床、精密沟道超精研机、内表面数控磨床、数控往复式双端面磨床、高温高速轴承试验机、热处理生产线以及质量检测设备等。

引言：与外圆磨床不同，无心磨床是没有头架和尾座的，而是由托架和导轮来进行支撑工件。它通常是由砂轮、导轮以及托架这三个机构组成，砂轮是用来进行磨削工件，导轮是用来支撑并控制工件的转动，托架主要是用来支撑工件。本文将以无心磨床导轮抖动来进行相关内容的介绍。

若是无心磨床导轮的抖动越大，则使工件移动到砂轮的尺寸越大，产生的磨伤也就越深。所以，导轮的抖动越大则工件外圆磨伤的就越严重。

无心磨床与外圆磨床的共同点与区别，同样是磨床设备的无心磨床和外圆磨床都采用砂轮进行磨削加工操作，不过也是有较大的各类工件加工上区别，无心磨床适合批量的生产，外圆磨床适合高精密的单件加工。

现拥有自动合套连线、内圈沟磨床、数控车床、无心磨床、内圆沟磨床等先进的生产设备及检测仪器，提高了企业的生产能力和产品制造精度，确保了产品质量，缩短了生产周期。

加工精度：无心磨床和外圆磨床这两类磨床要比精度的话应该不能随意定论，两种磨床都很精密，主要还得看磨床的产地和制造精度，无心磨床主要针对批量的轴类产品加工，是由砂轮和导轮的互相挤压磨削，零件转动时没有固定旋转中心，而外圆磨床需要顶针固定零件，使它有绕轴心旋转磨削。

金属棒本身不宜过于致密，避免磨损等等。金属棒磨损、损坏、磨损速度较慢，较少发生损坏现象。（一）金属棒大多情况下磨损情况严重，磨损可通过维修机械和机械等手段恢复。

当工件进入到无心磨床的磨削区域时，工件一方面是在自动旋转，并且沿着X轴方向前行，若这时候导轮产生抖动，则在抖动的瞬间会将工件推向砂轮，增加了磨削深度，使工件的外圆产生了伤痕。此外，由于托架的支撑面一般为倾斜状态，所以导轮的抖动除了在Y轴方向导致工件往砂轮移动外，还会使工件在垂直方向做出一定的移动，将工件的重心往上抬高，增加了工件加工成圆的难度。

由于导轮轴线与砂轮轴线之间存在倾角α，工件与导轮不呈直线接触，无心磨床通过无心磨削来磨削工件旋转表面的磨床，通常称为无心外圆磨床，工件被放置在砂轮和导轮之间，并由支撑板和导轮支撑，而不是由中心定心和支撑，砂轮一般安装在主轴端部，而宽度大于250mm的砂轮安装在主轴中部，砂宽度可达900mm。

无心磨床与外圆磨床较大的区别就是无心磨床可以不用夹具，只用刀板承托工件，还多一只导轮带动工件磨削，不过外圆磨床不用刀板就要用和夹具来装夹工件磨削，外圆磨床只装砂轮而不需导轮。

数控无心磨床的选型主要包括两方面，一方面数控本体加工，但其中重要一环就是功率。第二方面是控制方式。智能结构主体设计制造，机床制造（可选择）装配，设备选型，机床编程设计。很多时候数控磨床的特性决定了在设备选型方面的运转。

豪特曼24型数控无心磨床系列，可根据客户的要求，有一、三、五、七轴等不同型号，满足不同工件的磨削要求，采用西门子二次开发数控系统，傻瓜式操作界面，简单易学。三轴以上可实现联动成型修砂，有200和300宽砂轮供选择，适合长工件多台阶成型磨削，配置龙门架机械手，全自动上下料。也可选配自动在线测量装置，实现无人化加工模式。

它只发出中午加热的气味，回收大量的热能使磨床成为空气对流平台，更有利于对加热材料和电温器进行管理。加水型无心磨床的作用，将磨机结合整体混合的原理，***安装在发动机的负载子和制冷模块之中，对铝材和磨机进行选装、焊接及发热装置构建，配合耐磨地板、新型高强度密封件以及传动设备等设备运行，而有效地降低了磨机与主机的发热温度，使磨机与主机共同受惠。

加工方式：外圆磨床的工件加工时是要定心的，用头尾架定心或用卡盘定心装夹等等。无心磨床是依靠外圆自旋转加工，由于不能定心加工其圆度取决于工件本身的圆度，所以加工成圆的精度不如外圆磨床，所以圆度要求高一些的工件上无心磨床加工前先用外圆磨床加工圆后再上无心磨床会好很多。

单刃直槽尖刀非标定做异形金刚石刀具1克拉2克拉适用行业：多用于曲轴制造业，活塞，内燃机及配件，减速机，轴承，齿轮等精密零配件的成型磨削工序。适用磨床：进口或国产大型高精度外圆磨床，平面磨床，无心磨床等高硬度大砂轮直线弧度（行程）修整。主要用于钢铁行业，铜铝有色金属加工行业，汽车零部件行业，造纸等行业的轧辊外圆磨床，平面磨床砂轮的精度修整，根据修整砂轮的直径不同，来选择配备一定含量的天然金刚石。主要特点：主要用于各种国产和进口磨床直径600mm以上高硬度砂轮修整。其性价比远高于普通天然金刚石笔。

磨床用途：外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量较小，精度要求较高的轴类零件加工。无心磨床主要适用范围：用来对各种圈类、轴类及管类零件的圆柱面进行抛光。对各种阶梯、锥形，无心磨床主要用于各种圆柱零件、环形零件进行通磨磨削，以及对圆锥体零件的切入磨削等。

公司无心磨床类型有：动压结构无心磨床、静压结构无心磨床、动静压相结合的无心磨床、轴承结构的无心磨床、全数控全自动化无心磨床。

无心磨床的导轮在磨削工件中是起不了多少作用的，只能用来定位工件与引导工件进行旋转运动，在进行通磨时，还需要给工件一个轴向运动。若是砂轮对工件的磨削没有达到较好的工艺效果，则导轮的形状和磨削角度上是有一定关系的。

磨床特点：外圆磨床的砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速下仍具有高的轴承刚度。无心磨床其主要特点为通用性好、模块程度化高、精度和刚性高，以及无心磨床的效率高。

摘要:针对无心磨床的原理与加工特点，设计一种自动化上下料装置，运用PLC控制技术对系统中供料装置、出料装置、传输机构等各部分运动状态及程序进行控制来实现产品从供料到取件的自动化、连续性生产，通过验证，该系统设计方案稳定可靠，为此类机床加工过程的自动化改造升级提供了一种有效的途径与方法。

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