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MK84-系列热轧生产线专用数控轧辊磨床

所属分类:

轧辊磨床

静压托架MK84系列热轧生产线专用数控轧辊磨床是险峰机床在引|进吸收德国先进制造技术基础上，自行设计和生产的CNC数控轧辊磨床。具有高效率、高精度、功能强大、自动化程度高、使用安全可靠、可适时进行远端数据传输的特点，它大量采用当前先进的SIEMENS840DsI控制技术和机械传动技术，综合性能达到世界先进水平。能够满足钢铁行业热轧生产线上工作辊、支撑辊、夹送辊等带箱或不带箱磨削需要。先进数控技术和软件的全面采用，使得磨床的机械结构相对简化，减少了机械传动环节，在可靠性和灵活性全面提高的同时维护量显著减少。磨床采用SIEMENSSINUMERIK84ODSI分布式计算机数控系统，配备自主开发的专业化的轧辊磨床自动化控制软件及符合人性习惯的轧辊磨床图形化中文操作界面，具有独创的轧辊磨床磨削及测量过程的动态仿真功能。磨床各数控轴配SIEMENS全数字化控制的交流伺服电机，砂轮和头架采用SIEMENS原装进口的高性能交流主轴电机。由于交流伺服电机和交流主轴电机具有精度高、免维护和环境适应能力强等优点，因此磨床能在较恶劣的现场环境条件下长期可靠地工作。轧辊测量系统采用德国HEIDENHAIN生产的新型直线光栅，确保了磨床的轧辊测量精度和数控系统位置控制精度。

邮箱：xfjcxiaoshouchu@163.com

电话：0854-6328040

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产品描述

自动配辊功能
砂轮自动快速趋近
轧辊软着陆功能
磨辊间管理系统
自动调整轧辊中心功能

带轴承箱磨削加工过程描述

轧机F1-F7、R2工作辊带箱磨削：轧机工作辊带轴承箱磨削是采用轧辊轴肩支撑在专用中心架上。靠头架端轴承箱，采用液压支座直接托起固定；靠尾架端轴承箱利用圆弧齿轮结构，翻转90°后底部用液压支顶块托住；头、尾架平顶尖伸出固定轧辊轴向位置。靠尾架端设计为两层结构可调整轧辊侧母线平行。上述安装步骤完成后，即可进入自动磨削程序。轧机支承辊座箱磨削：该功能是指使用专用工装、独立供回油系统等特殊部件，以满足F1-F7支承辊、R2支承辊、R1工作辊等直接依托轴承座支撑磨削。轧辊安装轴线通过U1轴校正，采用手动油缸顶紧。
优点：带箱/座箱磨削功能可以最大限度减少因频繁拆装轧辊轴承座对支撑轴承的损坏，降低劳动强度和维护成本，提高生产效率。

主要功能特点：

1、CNC全自动闭环控制磨削

2、砂轮磨损自动补偿

3、涡流探伤检测

4、工作辊带轴承箱磨削功能

5、短行程磨削（自适应磨削）

6、轧辊曲线补偿磨削

7、自动测量系统

8、支撑辊座箱磨削功能

9、故障报警与自动诊断、故障报表与记录功能

10、在本机床上可以完成以下加工：正弦曲线、圆柱曲线、对称组合曲线、锥度曲线、CVC曲线等

11、任意曲线（最高实现8-12次方曲线）、直线和圆弧倒角磨削。